Soluções Completas de Manufatura
Na Voxel Manufatura, transformamos suas ideias inovadoras em produtos tangíveis, combinando tecnologia de ponta com um compromisso inabalável com a excelência.
Manufatura Abrangente
Do protótipo à produção em série,
Tecnologia de Ponta
Utilizamos processos avançados como impressão 3D, usinagem CNC e acabamentos profissionais.
Suporte Total
Nossa equipe técnica qualificada oferece suporte completo, da concepção ao produto final.
Nosso objetivo é desmistificar a manufatura, tornando-a acessível e eficiente para empresas de todos os portes. A Voxel Manufatura está pronta para transformar seus desafios em soluções concretas e de alto valor.
SLA - Impressão 3D
A tecnologia SLA (Estereolitografia) utiliza resina líquida fotopolimerizável solidificada por laser UV para criar peças com altíssima precisão dimensional, detalhamento fino e acabamento superficial superior. É amplamente empregada em prototipagem, modelos de apresentação, moldes, peças transparentes e aplicações que exigem fidelidade aos detalhes e estética refinada.
Tolerâncias precisas e alto detalhamento
A tecnologia SLA oferece capacidade incomparável de reproduzir detalhes minuciosos e geometrias complexas, com tolerâncias dimensionais de até 0,05mm, permitindo a validação precisa de conceitos de design antes da produção final.
Acabamento superficial de alta qualidade
As peças produzidas por SLA apresentam superfícies extremamente lisas e uniformes, reduzindo significativamente a necessidade de pós-processamento e permitindo a visualização clara de detalhes estéticos para aprovação de design.
Materiais Disponíveis para SLA
150
Máquinas
Nossa frota de equipamentos SLA garante capacidade produtiva para atender qualquer volume de projeto, desde protótipos únicos até pequenas séries, com consistência e qualidade.
1700×800×600
mm - Tamanho Máximo
Capacidade para produzir peças de grande porte em uma única impressão, eliminando a necessidade de montagens complexas e garantindo integridade estrutural.
"Solução ideal para quem busca precisão milimétrica, superfícies lisas e alto nível estético, permitindo validar conceitos e produzir peças finais com mínima necessidade de pós-processamento."
MJF - Impressão 3D
A tecnologia MJF (Multi Jet Fusion) utiliza agentes de fusão e detalhamento aplicados em pó polimérico, fundidos por calor para formar peças camada por camada. Este processo permite alta produtividade, precisão e acabamento consistente, sendo ideal para produção de peças funcionais, protótipos robustos e geometrias complexas com excelente desempenho mecânico.
Produção Econômica
O MJF oferece um excelente equilíbrio entre qualidade e custo para pequenas séries e prototipagem, permitindo validar designs e produzir lotes funcionais com investimento reduzido e prazos competitivos.
Geometrias Complexas
A tecnologia permite criar peças com estruturas internas elaboradas, encaixes precisos e características funcionais avançadas utilizando materiais de engenharia de alta performance como o PA12.
Vantagens do MJF em Comparação com Outras Tecnologias
Especificações Técnicas dos Materiais MJF
10 Máquinas
Frota de equipamentos de última geração com tecnologia HP Multi Jet Fusion garantindo capacidade produtiva e disponibilidade para seus projetos.
370×270×380 mm
Tamanho máximo de impressão permitindo a produção de peças com dimensões adequadas para diversos segmentos e aplicações.
Proposta de Valor
Tecnologia ideal para produção ágil de peças de uso final e protótipos funcionais, garantindo resistência, precisão e flexibilidade de design em volumes baixos e médios.
SLS - Impressão 3D
A tecnologia SLS (Sinterização Seletiva a Laser) utiliza um feixe de laser para fundir seletivamente partículas de pó polimérico, camada por camada, formando peças sólidas. Este processo não requer suportes, permitindo a criação de geometrias complexas e peças funcionais com excelente resistência mecânica e isotropia. É amplamente empregada na produção de protótipos funcionais, peças finais para uso industrial e componentes personalizados de alta performance.
Geometrias Complexas
A tecnologia SLS permite a criação de estruturas internas e detalhes que seriam impossíveis de fabricar com métodos convencionais, possibilitando inovação no design de produtos com menor peso e maior funcionalidade.
Materiais Disponíveis para SLS e MJF
20 Máquinas
Nossa capacidade produtiva com equipamentos SLS de última geração garante disponibilidade constante e prazos reduzidos para seus projetos, independente da complexidade ou volume.
550×400×500 mm
Tamanho máximo de impressão que permite a produção de peças robustas em dimensões significativas, atendendo a diversos segmentos industriais com flexibilidade e precisão.
Proposta de Valor
Processo ideal para produção de peças robustas, funcionais e detalhadas, sem necessidade de suportes, garantindo liberdade total de design e excelente desempenho mecânico.
SLM - Impressão 3D de Metais
A tecnologia SLM (Selective Laser Melting) utiliza um feixe de laser de alta potência para fundir seletivamente pó metálico camada por camada, produzindo peças metálicas densas e funcionais a partir de diversas ligas. É amplamente empregada na fabricação de protótipos e peças finais para setores como aeroespacial, automotivo, médico e de energia, permitindo a criação de geometrias complexas com excelente desempenho mecânico e resistência a condições extremas.
Peças Metálicas de Alta Performance
A tecnologia SLM permite a criação de componentes metálicos com geometrias impossíveis de fabricar por métodos convencionais, incluindo estruturas internas, canais de refrigeração conformais e topologias otimizadas para redução de peso.
Materiais Metálicos Disponíveis para SLM
15 Máquinas
Nossa frota de equipamentos SLM de última geração garante capacidade produtiva para componentes metálicos de alta complexidade e precisão excepcional.
250×250×325 mm
Volume de construção otimizado para produção de peças metálicas com dimensões adequadas para aplicações industriais críticas.
Proposta de Valor
Tecnologia ideal para fabricação de componentes metálicos funcionais com geometrias complexas, propriedades superiores e acabamento de alta qualidade.
"Permite fabricar componentes metálicos de alta performance com geometrias impossíveis pelos métodos convencionais, oferecendo liberdade total de design e propriedades mecânicas superiores."
FGF - Impressão 3D de Grande Formato
A tecnologia FGF (Fused Granulate Fabrication) utiliza grânulos termoplásticos diretamente na extrusão para fabricar peças de grande porte e moldes com alta produtividade e custo reduzido. É ideal para a produção de protótipos funcionais, peças finais em larga escala e moldes industriais, oferecendo ampla variedade de materiais e excelente desempenho mecânico.
Impressão de Grande Formato
A tecnologia FGF permite a produção de peças em dimensões significativas (até 3,5m), atendendo setores como automotivo, aeroespacial e construção civil com componentes robustos e funcionais em uma única impressão.
Moldes de Grande Porte
Fabricação de moldes e ferramentas para processos produtivos convencionais, reduzindo significativamente custos e prazos em comparação com métodos tradicionais de usinagem ou fundição.
Preparação dos Grânulos
Os materiais termoplásticos em formato de grânulos são preparados e alimentados no sistema de extrusão, permitindo utilizar os mesmos pellets da indústria de injeção com custo reduzido.
Extrusão de Alta Capacidade
O sistema de extrusão robusta derrete e deposita o material em taxas muito superiores às tecnologias FDM convencionais, reduzindo drasticamente o tempo de produção.
Construção Camada a Camada
A peça é construída progressivamente com camadas espessas de material, priorizando velocidade e resistência estrutural sobre detalhamento fino.
Pós-Processamento Opcional
Dependendo da aplicação, as peças podem receber acabamentos adicionais como usinagem, lixamento ou pintura para melhorar a estética e funcionalidade.
Materiais Disponíveis para FGF
3500×2400×1000
mm - Volume de Impressão
O maior envelope de impressão do mercado brasileiro, permitindo a produção de peças de dimensões industriais em uma única operação.
Permite fabricar peças e moldes de grande escala de forma rápida e econômica, com ampla seleção de materiais para atender diferentes requisitos mecânicos e estéticos.
CNC Milling - Usinagem CNC
A usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) permite fabricar peças usinadas com alta precisão, consistência e repetibilidade. Ideal para produção de componentes metálicos e plásticos com tolerâncias rigorosas, acabamento de alta qualidade e excelente desempenho mecânico, sendo amplamente empregada nos setores automotivo, aeroespacial, eletrônico, médico e industrial.
Alta Velocidade
Nossos centros de usinagem de 3, 4 e 5 eixos garantem velocidade e precisão na produção de componentes complexos, com tolerâncias dimensionais de até 0,005mm e acabamento superficial excepcional.
Precisão Superior
Sistemas avançados de medição e controle de qualidade garantem a conformidade dimensional e geométrica de cada peça produzida, atendendo às especificações mais rigorosas.
Repetibilidade
Processos padronizados e monitorados garantem a produção de lotes consistentes, ideais para peças seriadas que exigem intercambialidade e precisão constante.
Materiais Disponíveis por Categoria
Polímeros de Engenharia
- ABS: Resistente e versátil, até 80°C
- PMMA: Transparência e estética
- PC: Alta resistência térmica (120°C)
- POM: Excelente usinabilidade e baixo atrito
- PTFE: Excepcional resistência química
Ligas de Alumínio
- 6061: Versátil e boa soldabilidade
- 7075: Alta resistência para aplicações críticas
- Excelente relação resistência/peso
- Boa dissipação térmica
- Resistência à corrosão
Aços e Ligas Especiais
- Aço Inoxidável 304/316: Resistente à corrosão
- Aços Carbono: S45C e Q235
- Ligas de Titânio: Leveza e resistência
- Aço D2: Alta dureza para ferramentas
- Ligas de Magnésio: Máxima leveza
40
Máquinas CNC Milling
Frota robusta de centros de usinagem multieixos para produção de peças de alta complexidade com precisão excepcional.
10
Máquinas CNC Turning
Tornos CNC para produção de peças cilíndricas e torneamento de precisão, com capacidade para peças de até Φ150×300 mm.
±0,005
mm de Tolerância
Precisão dimensional garantida para aplicações críticas que exigem ajustes de alta precisão e intercambialidade.
"Processo ideal para produzir peças metálicas e plásticas com tolerâncias rigorosas, alta repetibilidade e acabamento de excelência, atendendo requisitos críticos de engenharia."
Vacuum Casting - Moldagem a Vácuo
A moldagem a vácuo utiliza moldes de silicone para produzir peças em pequenos lotes com alta precisão e acabamento de qualidade. É ideal para prototipagem funcional, validação estética e fabricação de peças finais com materiais termoplásticos. O processo permite a reprodução fiel de geometrias complexas e acabamentos variados, oferecendo flexibilidade para diferentes aplicações industriais e de design.
Criação do Modelo Mestre
Fabricação do modelo mestre utilizando técnicas como SLA ou CNC, com alto nível de acabamento superficial para servir como referência.
Produção do Molde de Silicone
O modelo mestre é posicionado em uma caixa e coberto com silicone líquido de alta qualidade, que é curado sob vácuo para eliminar bolhas de ar.
Injeção do Material
O material termoplástico líquido é injetado no molde sob vácuo, garantindo preenchimento completo e minimizando defeitos como bolhas de ar.
Cura e Acabamento
A peça é curada dentro do molde e então extraída cuidadosamente. Acabamentos finais como pintura ou texturização podem ser aplicados conforme necessário.
Aplicações Ideais para Vacuum Casting
Protótipos Funcionais
Produção de protótipos para testes funcionais com propriedades mecânicas similares às peças injetadas finais, permitindo validação de design e conceito antes do investimento em ferramental de injeção.
Pequenas Séries
Fabricação econômica de lotes de 20 a 50 peças com qualidade consistente, ideal para produção inicial, peças de reposição, ou produtos customizados em baixo volume.
Modelos de Apresentação
Criação de protótipos de alta fidelidade para apresentações a clientes, feiras e eventos, com acabamento, textura e cor idênticos ao produto final planejado.
Materiais Disponíveis para Vacuum Casting
308 Máquinas
Nossa capacidade produtiva em moldagem a vácuo é a maior do Brasil, garantindo disponibilidade contínua e prazos competitivos para seus projetos.
1650×760×580 mm
Capacidade para produzir peças de dimensões consideráveis em uma única moldagem, eliminando a necessidade de montagens complexas.
20-50 Peças
Cada molde de silicone permite a produção de até 20-50 peças com qualidade consistente, dependendo da complexidade e do material utilizado.
Entrega em 5 dias
Para a maioria dos projetos, oferecemos prazo de entrega de apenas 5 dias úteis, desde a aprovação do modelo mestre até as peças finais.
"Proporciona peças com excelente acabamento e fidelidade dimensional, ideal para lotes reduzidos, testes funcionais e validação de design antes da produção em larga escala."
Post-Processing - Acabamentos e Tratamentos
O pós-processamento é a etapa final na fabricação de peças, responsável por melhorar a estética, funcionalidade e durabilidade dos componentes produzidos. Essa fase inclui técnicas que vão desde acabamento superficial e tratamentos térmicos até gravações e anodização, garantindo que o produto final atenda aos mais altos padrões de qualidade e desempenho.
Oferecemos serviços profissionais de pós-processamento para garantir que nossos clientes recebam peças impecáveis, prontas para uso final ou apresentação.
Rosqueamento
Criação precisa de roscas internas e externas para conexões e montagens, garantindo ajuste perfeito e funcionalidade mecânica conforme especificações técnicas.
Polimento
Acabamento superficial para obter superfícies espelhadas ou de alto brilho, ideal para componentes estéticos, moldes ou peças com requisitos de baixo atrito.
Jateamento
Aplicação de textura fosca e uniforme através de jateamento abrasivo, melhorando a aparência e criando superfícies ideais para pintura ou outros acabamentos.
Galvanização
Revestimento metálico para melhorar a aparência e proteger contra corrosão, com opções incluindo cromo, níquel, zinco ou cobre, conforme requisitos específicos.
Coloração
Aplicação de cores específicas através de pintura, tingimento ou outros processos químicos, com controle preciso de tonalidade e acabamento.
Acabamento de Máquina
Peças entregues diretamente após usinagem, mantendo as marcas características do processo quando desejável para aplicações específicas.
Tratamento Térmico
Processos de aquecimento e resfriamento controlados para modificar propriedades físicas e mecânicas dos materiais, aumentando dureza, tenacidade ou resistência.
Gravação a Laser
Marcação permanente de códigos, logotipos ou informações técnicas com precisão micrométrica, ideal para identificação, serialização ou personalização.
Anodização
Tratamento eletroquímico para alumínio que cria uma camada de óxido protetora, que pode ser colorida para finalidades estéticas e técnicas.
"Oferecemos um portfólio completo de acabamentos e tratamentos para agregar valor estético, funcional e técnico às peças, atendendo desde requisitos visuais até demandas de alta performance."